主      办：北京中科智谷机电技术研究院

课程类别：液压系统故障诊断与维护维修班

客      服：400-106-8815转101

手      机：180-0132-6538（同微信号）庞老师

时间地点： 2020年01月08日---01月11日  沈阳市

一、适合对象:

有一定基础的在职人员,如:一线设备维护人员、设备主管、设备经理、分管设备及安全的设备厂长；液压生产厂家中负责安装、调试、维修的售后人员；职业院校的专业课教师；生产车间直接使用设备的技工等。

二、主讲内容

第一部分：液压系统故障诊断与维护维修技术应用

1  液压系统组成及识图技巧

1）液压系统的组成部分：动力单元、执行元件、控制元件、液压辅件和液压油。

2）液压系统的分类与应用：

开式系统和闭式系统 中开式系统和中闭式系统

固定机械用系统和行走机械用系统 液压传动系统和液压控制系统

阀控制系统、泵排量控制系统、泵转速控制系统、执行元件控制系统

2 液压元件图解及动画演示(重点)

1）液压泵图解：齿轮泵图解，叶片泵图解，柱塞泵图解。

2）液压阀图解：单向阀（液控单向阀）图解，换向阀图解，溢流阀图解，减压阀图解，顺序阀图解，流量控制阀图解，电液伺服阀图解，电液比例阀图解，插装阀图解，叠加阀图解。

3）液压缸图解：液压缸的分类，双杆活塞缸图解，单杆活塞缸图解，柱塞缸图解，伸缩液压缸图解，液压缸典型结构图解。

4）液压马达图解：齿轮马达图解，叶片式液压马达图解，柱塞式液压马达图解。

5）液压辅件图解：蓄能器图解，冷却器图解，密封件图解，过滤器图解。

3  液压元件故障诊断与排除（重点）

1）液压泵故障诊断与排除：齿轮泵故障诊断与排除，叶片泵故障诊断与排除，柱塞泵故障诊断与排除（变量泵的调整），典型实例。

2）液压阀故障诊断与排除：单向阀（液控单向阀）故障诊断与排除，换向阀故障诊断与排除，溢流阀故障诊断与排除，减压阀故障诊断与排除，顺序阀故障诊断与排除，流量控制阀故障诊断与排除，伺服阀故障诊断与排除，比例阀故障诊断与排除，插装阀故障诊断与排除，叠加阀故障诊断与排除，典型实例。

3）液压缸故障诊断与排除：液压缸的安装与维护，液压缸常见故障分析与排除，典型实例。

4）液压马达故障诊断与排除：液压马达的安装与维护，液压马达故障诊断与排除，典型实例。

5）液压辅件使用维修及故障诊断技术： 蓄能器的使用与维修， 过滤器的使用与维修， 冷却器的使用与维修，密封件的使用与维护，典型实例。

4  液压回路故障诊断与排除（重点）

1）压力回路故障诊断与排除              2）方向回路故障诊断与排除

3）调速回路故障诊断与排除              4）典型实例

5 液压装置常见故障及排除与改进（重点）

1）压力失控问题及排除：压力失控问题（不稳定、无压力、压力低、不能卸压、压力冲击等），消除压力控制缺陷的措施。

2）速度失控及排除：速度失控（速度慢、不稳定、不可调、爬行等），消除速度控制缺陷的措施。

3）动作失控及排除：动作失控（不按程序启动、不按程序结束、误动作、动作无力等），动作秩序缺陷的排除。

4）位置失控及排除：位置失控（精度低、不同步、自走等），位置控制缺陷的排除。

5）振动、噪声控制。

6  液压故障排查基本方法（重点）

1）感官诊断法                          2）参数分析法

3）现场实验法（调整法、对调法、隔离法、替代法）

4）拆卸分解观测法                      5）典型实例

7  液压系统故障诊断策略与技巧（重点）

1）特征信息分析                        2）设定故障排查秩序

3）假设验证分析                        4）化整为零，步步逼近

5）聚零为整，综合评判                  6）顺藤摸瓜

7）相似类比                            8）典型实例

8  液压系统工作介质的选择（重点）

1）常用液压油的特点及性能  2）液压油选用的基本原则   3）各元件厂家对液压油的要求

4）换油期的确定   5）温度、环境对液压油的影响   6）污染控制、油温控制、泄漏治理

7）液压油液的过滤控制

9  比例伺服数字液压新技术(重点）

1）比例液压技术    2）伺服液压技术    3）数字液压技术   4）比例伺服系统实例

10 液压设备安装调试（重点，典型实例）

1）液压设备安装：液压管安装，液压软管安装，超高压液压管道安装，液压泵与阀安装。

2）液压元件清洗：常用清洗方法，液压元件清洗的标准及工艺。

3）液压系统酸洗：管道循环酸洗，槽式酸洗。

4）液压系统在线冲洗与清洗：循环冲洗的方式，冲洗回路选定，循环冲洗主要工艺流程及参数，循环冲洗注意事项。

5）液压系统调试：液压系统调试前的准备工作，液压系统调试的主要内容，液压系统分步调试，液压系统空载调试，液压系统负载调试。

第二部分：润滑管理及密封技术

（一）设备润滑基础理论

1.摩擦学基础；2.润滑理论；3.润滑材料；

4.润滑油品的选用、代用、混用、更换；5.润滑添加剂。

（二）设备润滑维护与故障诊断技术

1.设备润滑方式及合理选用；2.典型机械零部件的润滑；3.设备润滑工作的要求；

4.润滑油、脂的管理；5.润滑油、脂的失效指标及常见故障分析；

6.润滑剂劣化污染与设备故障；7.设备润滑的“五定”与“三过滤”要求；

8.润滑设备的日常维护；10.润滑系统的污染与控制；

11.润滑油的使用状态监控及检验监测技术；12.设备润滑管理。

（三）设备润滑实践中常见疑难问题辨析

1.选择润滑油、脂的误区举例；2.设备润滑常见问题例解；

3.设备润滑管理存在的误区举例。

（四）密封技术基础知识

1.密封机理；2.密封技术及其功能；3.密封副及基本类型；

4.对密封件的基本要求；5.选用密封应考虑的因素。

（五）常用密封件及选用

1.常用密封材料及其性能；  2.密封材料的选用

3.O形密封圈；4.唇形密封圈；5.组合式密封件；

6.密封胶、密封带与密封垫；7.旋转轴用密封圈；8.机械密封的安装与使用。

（六）泄漏的防治与密封装置的维护保养

1.泄漏及其损失；2.泄漏原因及解决措施；3.常见密封故障及排除。